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注塑模具的排气系统如何设计?

注塑模具的排气系统如何设计?

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  • 发布时间:2022-04-28
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【概要描述】注塑模具是将熔体通过压力注入模芯的过程。模芯内有空气,所以熔体进入模腔后,必须将空气排出。事实上,模具中的空气并不局限于型腔,特别是在三板注塑模具中,流道中存在的空气是不容忽视的。此外,塑料熔体会产生少量分解气体。这些气体必须及时排出。

注塑模具的排气系统如何设计?

【概要描述】注塑模具是将熔体通过压力注入模芯的过程。模芯内有空气,所以熔体进入模腔后,必须将空气排出。事实上,模具中的空气并不局限于型腔,特别是在三板注塑模具中,流道中存在的空气是不容忽视的。此外,塑料熔体会产生少量分解气体。这些气体必须及时排出。

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注塑模具是将熔体通过压力注入模芯的过程。模芯内有空气,所以熔体进入模腔后,必须将空气排出。事实上,模具中的空气并不局限于型腔,特别是在三板注塑模具中,流道中存在的空气是不容忽视的。此外,塑料熔体会产生少量分解气体。这些气体必须及时排出。

如果模具排气性能较差,容易产生气泡、银纹、云朵、填充不理想、表面焦痕、断射等缺陷。因此,模具上应设置合理的排气结构,避免因排气不畅而造成的不良品。

几种常见的排气方式

1.排气槽排气

对于成型大中型塑件的模具,要排除的气体量大,一般应在分型面的模具一侧开排气槽。排气槽的位置最好在熔体流动的末端,排气槽的大小以气体能顺利排出而不溢出为原则。排气槽的宽度一般为3-5mm左右,排气槽前端的深度小于0.05mm,长度一般为0.7-1.0mm。

2、分型面排气

对于小型模具,可以利用分型面间隙进行排气,但分型面必须在熔体流动的末端。

3. 排气刀片的间隙

对于组合模具或型腔,可以利用组合间隙进行排气。

4.推杆间隙排气

利用推杆与模板或型芯的间隙进行排气,或有意加大推杆与模板的间隙。

5.粉末未烧结合金块排气

粉末未烧结合金是用球形颗粒合金烧结而成的材料,强度差,但质地疏松,允许气体通过。在需要排气的部位放置一块这种合金,可以满足排气的要求,但底部排气孔的直径不宜过大,以免型腔压力挤压变形。

6.排气井排气

在塑料熔体接头的外侧设置空腔,让气体排入其中,也可以获得良好的排气效果。

7.强制排气

在气体关闭的部分,设置排气杆。这种方法排气效果好,但会在塑件上留下拉杆的痕迹,所以排气杆应设置在塑件的隐蔽处。

排气设计注意事项

1、当排气极其困难时,采用镶嵌结构。如果模具有些死角不容易开排气槽,首先要适当换模具进行镶嵌加工,不影响产品的外观和精度,这样不仅有利于加工排气还可以提高原加工难度大,维修方便。

2、在塑料制品的封闭形状处,一定要加顶针以通风,防止烫伤和熔痕。

3、对于几何形状复杂的产品模具,最好在多次试模后确定排气槽的开度。

4、产品越薄,离浇口越远,排气槽的开口就显得尤为重要。

5、对于小型零件或精密零件,还应注意排气槽的开口,因为这样不仅可以避免产品表面烧伤和注射量不足,还可以消除产品的各种缺陷。

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