金属和塑料二次成型
技能：金属和塑料二次成型
优点：--改善产品功能、外观和牢固的材料结合
--无需装配
--节省时间和成本
二次成型是将塑料成型到塑料或金属部件上的过程。零件设计为适合钢模，以允许在零件周围形成塑料，从而在零件和二次成型塑料之间形成牢固的粘合，从而无需装配。
通常，第一种材料（有时称为基材）被后续材料（如塑料）部分或全部覆盖，以保护基材或提高所创建产品的整体性能。
哪些材料可用于塑料二次成型？
当然，塑料可以与塑料二次成型一起使用，但请记住，该过程通过将各种材料组合在一起生成单个零件。这可以是不同的塑料，用作二次成型材料，以创建基材，或两者兼而有之；橡胶，也可用作二次成型材料；金属，通常形成人们希望用较软的聚合物或热塑性塑料二次成型的基材。
产品名称：后把手
工艺：插件的塑料涂层注塑成型
模具尺寸：400*550*471mm
钢材：S136h
输出模数：1*1
产品尺寸：326*69*57mm
材料：PC
产品重量：290g
产品外观：喷涂
尺寸精度要求：+0.1/-0.1
生产周期：8周
用途：医疗设备
产品名称：接杆附件
工艺：塑料涂层注射成型
模具尺寸：350mmX350mmX416mm+350mm X350mmX376mm
钢材：420h
输出模数：1*1和1*1
产品尺寸：95.92*54.63*47.26mm
材料：PC/PBT 1414UTI
产品重量：25g+11g
产品外观：MT11000
尺寸精度要求：+0.05/-0.05
生产周期：7周
用途：窗帘产品
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